目前，垃圾焚燒處理技術主要爐型有爐排型焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉窯焚燒爐和熱解氣化焚燒爐等。回轉窯爐和熱解氣化焚燒爐單爐處理量較小，難以滿足大中型城市現代化垃圾焚燒廠的建設需要，因此使用較多的是爐排型焚燒爐和流化床焚燒爐。

爐排焚燒技術作為世界主流的垃圾焚燒技術，技術成熟可靠，由于其對垃圾質量和成分的要求低，前處理簡單，入爐垃圾不需要分揀，特別能適應中國生活垃圾高水分、低熱值的特點。

但是，生活垃圾是成分極其復雜的燃料，焚燒過程也異常復雜，要提高垃圾焚燒的效率，必須掌握焚燒爐燃燒過程的熱力特性和運行性能，有針對性地制定出穩定可靠、完善的控制都是推薦被人用策略。

1.爐排爐工藝流程

某垃圾焚燒發電項目選用Keppel-Seghers機械爐排爐2臺，每臺處理能力為500t/d，年處理垃圾36.5萬t。垃圾低位設計熱值6700kJ/kg，波動范圍4186～8372kJ/kg。垃圾進廠經地磅稱重后卸進垃圾倉，倉內垃圾經抓斗充分混合攪拌均質化后，送入垃圾料斗。垃圾沿料槽下落到給料裝置平臺，給料裝置將垃圾推送至爐排上。

Keppel-Seghers多級爐排主要包括:干燥區、氣化區、燃燒區、燃燼區，每個區爐排可以單獨調節爐排系統的水平運動和垂直運動。垃圾在爐排上滑動、翻動的過程中受到爐排下部的高溫一次風干燥及爐內輻射熱，然后著火燃燒。

垃圾倉上方設有抽氣系統，其抽出的空氣作為焚燒爐的一次風，一次風經過蒸汽加熱器加熱后經爐排穿過垃圾進入爐膛，干燥垃圾，并提供垃圾焚燒所需的氧。

二次風從焚燒爐廠房頂部吸風，從燃燒室上方送進爐膛，對燃燒煙氣進行擾動，并補充氧量。焚燒爐燃燒的熱煙氣經過余熱鍋爐換熱后，進入半干法機械旋轉霧化反應塔，由活性炭噴射吸附，布袋除塵器等煙氣凈化處理系統凈化。

煙氣中的二惡英和呋喃類、水銀及重金屬物質被活性炭吸收，經過脫酸處理的帶有大量固體顆粒的煙氣進入布袋除塵器除塵，潔凈的煙氣通過引風機排入煙囪，工藝流程見圖1。

圖1爐排爐工藝流程

2.垃圾燃燒機理

垃圾的燃燒過程比較復雜，通常由干燥、熱分解、熔融、蒸發和化學反應等傳熱、傳質過程組成。根據可燃物質的種類可分三種不同的燃燒方式:

蒸發燃燒，垃圾受熱熔化成液體，繼而化成蒸汽，與空氣擴散混合燃燒;分解燃燒，垃圾受熱后首先分解，部分碳氫化合物揮發與空氣擴散混合而燃燒;表面燃燒，未揮發的固定碳和惰性物固體受熱后在表面與空氣反應進行的燃燒。垃圾的整個焚燒過程包括加熱干燥階段、熱分解階段、焚燒和燃盡階段。

2.1干燥加熱階段

按熱量傳遞的方式，可將干燥分為傳導干燥、對流干燥和輻射干燥三種方式。垃圾的干燥包括從爐排下部提供的高溫空氣的干燥，垃圾表面和高溫燃燒氣體的接觸干燥，料層中部分垃圾的燃燒干燥，火焰和爐壁的輻射熱干燥。